Video
Yleinen kuvaus
TP-TGXG-200-automaattista pullonrakkikonetta käytetään korkkien ruuvaamiseen pulloissa automaattisesti. Sitä käytetään laajasti elintarvikkeissa, lääkkeissä, kemianteollisuudessa ja niin edelleen. Muodolle, materiaalille, normaalien pullojen ja ruuvikorkkien kokolle ei ole rajaa. Jatkuva korkkityyppi saa TP-TGXG-200 mukautumaan erilaisiin pakkauslinjan nopeuteen. Tällä koneella on todella useita tarkoituksia, joita levitetään laajasti ja helppokäyttöinen. Verrattuna perinteiseen ajoittaiseen työtyyppiin, TP-TGXG-200 on korkeampi, tiukempi puristus ja aiheuttaa vähemmän haittaa korkkeihin.
Soveltaminen
Automaattista korkkikonetta voidaan käyttää pulloissa, joissa on ruuvikorkit erikokoisina, myös muodoissa.
A. Pullon koko
Se sopii pulloihin, joiden halkaisija on 20-120 mm ja 60-180 mm korkeus. Mutta se voidaan räätälöidä sopivalla pullonkokolla myös tämän alueen ulkopuolella.
B. Pullon muoto
Automaattinen korkkikone voidaan levittää eri muodoihin, kuten pyöreä neliö tai monimutkainen muoto.
C. Pullo- ja korkkimateriaali
Riippumatta lasimuovista tai metallista, automaattinen korkkikone pystyy käsittelemään niitä kaikkia.
D. ruuvikorkkityyppi
Automaattinen korkkikone voi ruuvata kaikenlaisia ruuvikorkkia, kuten pumppu, suihkutus, pudotuskorkki ja niin edelleen.
E. Teollisuus
Automaattinen rajauskone voi liittyä kaikenlaisiin teollisuudenaloihin riippumatta siitä, että se on jauhe, neste, rakeinen pakkauslinja tai se on ruoka, lääketiede, kemia tai mikä tahansa muu teollisuus. Missä tahansa on ruuvikorkkeja, siellä on automaattinen pääkoneen, jonka kanssa työskentelet.
Rakennus- ja työprosessi
Se koostuu pääkoneen ja CAP -syöttölaitteesta.
Kello 1. CAP -syöttölaite
2. Korkin sijoitus
3. Pullonerotin
4. Pyörät
5. Pullon kiinnityshihna
6. Pullon kuljetusvyö
Seuraavat ovat työprosessia
Piirteet
■ Käytetään laajasti eri muotojen ja materiaalin pulloissa ja korkkeissa.
■ PLC- ja kosketusnäytön hallinta, helppo käyttää.
■ Helppo toiminta ja helppo säätö, säästä paljon enemmän ihmislähde ja aikakustannukset.
■ Korkea ja säädettävä nopeus, joka sopii kaikenlaisille pakkauslinjalle.
■ Vakaa suorituskyky ja suuri tarkka.
■ Yksi painikkeen aloitustoiminto tuo paljon mukavuutta.
■ Yksityiskohtainen muotoilu tekee koneesta inhimillisemmän ja älykkäämmän.
■ Hyvä suhde koneen näkymiin, korkean tason suunnittelu ja ulkonäkö.
■ Koneen runko on valmistettu SUS 304: stä, Meet GMP -standardi.
■ Kaikki pullon ja kannen kosketusosat on valmistettu ruoan materiaalista turvallisuudesta.
■ Digitaalisen näytön näyttö eri pullon koon, joka on kätevä pullon vaihtamisessa (vaihtoehto).
■ Optronic -anturi virheellisten pullojen poistamiseksi (vaihtoehto).
■ Askeleen nostolaite syömään kansiin automaattisesti.
■ Kansien putoaminen voi poistaa virhekanlit pois (ilmapuhalluksella ja painon mittaamalla).
■ Kansien painallushihna on kalteva, joten se voi säätää kannen oikeaan paikkaan ja painaa sitten.
Älykäs
Käytä eri keskitasapainon periaatetta korkin molemmille puolille, vain oikea suuntakorkki voidaan siirtää ylöspäin. Väärin suuntaan korkki putoaa automaattisesti.
Sen jälkeen kun kuljetin on tuonut korkit päälle, puhaltimen puhaltaa korkki korkkiradalle.
Virhekansi -anturi voi havaita käänteiset kannet helposti. Automaattinen virheen korkkien poisto- ja pullosanturi, saavuta hyvä korkkivaikutus
Pullonerotin erottaa pullot toisistaan säätämällä pullojen liikkuvan nopeuden asennossaan. Pyöreät pullot tarvitsevat yleensä yhden erottimen, ja neliöpullot tarvitsevat kaksi vastakkaista erotinta.
CAP: n puutteesta Laitteen havaitseminen Ohjaa Caps -syöttölaitetta käynnissä ja pysähtyen automaattisesti. Korkkiradan molemmilla puolilla on kaksi anturia, joista toinen tarkistaa, onko kappale täytetty korkkeilla, toinen tarkistaa, onko kappale tyhjä.
Tehokas
Pullon kuljettimen ja Caps -syöttölaitteen enimmäisnopeus voi saavuttaa 100 bpm, mikä tuo koneen suuren nopeuden erilaisiin pakkauslinjoihin.
Kolme paria pyöriä kiertävät korkit nopeasti. Jokaisella parilla on erityinen toiminto. Ensimmäinen pari voi kääntyä päinvastaisesti, jotta korkkien asettaminen on vaikeaa olla oikeassa asennossaan. Mutta ne voivat saada korkit kääntämään sopivan asennon nopeasti yhdessä toisen parien pyörien kanssa, kun korkki on normaali. Kolmas parit säätelevät hiukan korkin tiukasta, joten niiden nopeus on hitain kaikkien pyörien keskuudessa.
Kätevä
Verrattuna muiden toimittajien käsipyörän säätöön, yksi painike koko korkkilaitteen nostamiseksi tai laskemiseksi on paljon helpompaa.
Neljä kytkintä vasemmalta oikealle käytetään pullon kuljettimen nopeuden, pullonpuristimen, korkin kiipeilyn ja pullon erottelun säätämiseen. Valinta voi ohjata operaattoria saavuttamaan sopivan nopeuden jokaiselle paketille helposti.
Käsipyörät vaihtamaan etäisyyttä kahden pullonpuristinhihnan välillä helposti. Purkkivyön kahdessa päissä on kaksi pyörää. Valinta johtaa käyttäjän pääsemään oikeaan asentoon tarkasti pullon kokoa vaihdettaessa.
Kytkimet säätävät etäisyyttä korkkipyörien ja korkkien välillä. Mitä lähempänä etäisyyttä, sitä tiukempi korkki tulee olemaan. Valinta auttaa käyttäjää löytämään sopivin etäisyys.
Helppo toimia
PLC & Touch Screen -ohjaus yksinkertaisella käyttöohjelmalla tekee työstä helpompaa ja tehokkaampaa.
Hätäpainike pysäyttää koneen kerralla kiireellisesti, mikä pitää käyttäjän pysyvän turvassa.
| TP-TGXG-200-pullonrakkikone | |||
| Kapasiteetti | 50-120 pulloa/min | Ulottuvuus | 2100*900*1800mm |
| Pullojen halkaisija | Φ22-120 mm (räätälöity vaatimuksen mukaan) | Pullojen korkeus | 60-280 mm (mukautettu vaatimuksen mukaan) |
| Kannen koko | Φ15-120 mm | Nettopaino | 350 kg |
| Pätevä korko | ≥99% | Voima | 1300W |
| Matriaali- | Ruostumaton teräs 304 | Jännite | 220 V/50-60Hz (tai räätälöity) |
| Ei. | Nimi | Alkuperä | Merkki |
| 1 | Kääntäjä | Taiwan | Delta |
| 2 | Kosketusnäyttö | Kiina | Touchwin |
| 3 | Optroninen anturi | Korea | Automaatti |
| 4 | Suorittimen | US | Atmel |
| 5 | Rajapinta | US | Mex |
| 6 | Painallusvyö | Shanghaai |
|
| 7 | Sarjan moottori | Taiwan | Talike/GPG |
| 8 | SS 304 -kehys | Shanghaai | Baosteel |
Automaattinen korkkikone voi toimia täyttökoneella ja merkintäkoneella pakkauslinjan muodostamiseksi.
A. Pullo Uncrambler+Auger Filler+Automaattinen Capeping Machine+Foil Sealing Machine.
B. Pullo Uncrambler+Auger Filler+Automaattinen Cacking Machine+Folio Sealing Machine+Merkkikone
Lisävarusteet laatikossa
■ käyttöohje
■ Sähkökaavio ja kytkentäkaavio
■ Turvallisuusoperaation opas
■ Sarja pukeutumisia
■ Huoltotyökalut
■ Konfiguraatioluettelo (alkuperä, malli, tiedot, hinta)
1. Korkkihissin ja korkin sijoitusjärjestelmän asennus.
(1) CAP: n järjestely- ja havaitsemisanturin asennus.
Korkkihissi ja sijoitusjärjestelmä on erotettu ennen lähettämistä, asenna CAP -järjestelmä ja sijoitusjärjestelmä pääkoneelle ennen koneen käyttöä. Kytke järjestelmä seuraavien kuvien mukaisesti:
Puuttu Cap -tarkastusanturi (konepysäkki)
a. Kytke korkki sijoitusraita ja ramppi kiinnitysruuvilla.
b. Kytke moottorijohto pistokkeella ohjauspaneelin oikealla puolella.
c. Kytke koko CAP -tarkastusanturi anturivahvistimella 1.
d. Kytke puute CAP -tarkastusanturi anturivahvistimella 2.
Säädä korkin kiipeilyketjun kulma: Korkin kiipeilyketjun kulma on säädetty ennen lähetystäsi toimittaman näytteen korkin mukaan. Jos CAP: n tekniset tiedot on tarpeen muuttaa (muuta vain kokoa, muuttumaton korkin tyyppi), säädä korkin kiipeilyketjun kulma kulman säätöruuvilla, kunnes ketju voi välittää korkit, jotka nojautuvat ketjuun yläpuolella. Merkki seuraavasti:
Tilan A korkki on oikea suunta, kun korkin kiipeilyketju nostaisi korkit ylöspäin.
Tilan B korkki putoaa säiliöön automaattisesti, jos ketju on oikeassa kulmassa.
(2) Säädä korkin pudotusjärjestelmä (kouru)
Kourun pudotuskulma ja tila on asetettu jo toimitetun näytteen mukaan. Normaalisti, jos pulloa tai korkkia ei ole muuta uutta eritelmää, asetusta ei tarvitse säätää. Ja jos pullon tai korkin eritelmää on enemmän kuin yksi, asiakkaan on lueteltava kohde sopimuksessa tai sen liitteessä varmistaaksesi, että valmistaja jättää riittävästi tilaa lisämuutoksiin. Säätömenetelmä on seuraavaa:
Säädä korkin pudotusjärjestelmän korkeus: Lopeta kiinnitysruuvi ennen kuin käännä kahvapyörä 1.
Säätöruuvi voi säätää kourun tilan korkeutta.
Kahvapyörä 2 (molemmilla puolilla) voi säätää kourun tilan leveyttä.
(3) CAP: n puristamisen osan säätäminen
Korkki peittää pullon suun kourusta automaattisesti, kun pullo syöttää korkin puristamisalueen alueelle. Korkin puristusosa voidaan säätää myös pullojen ja korkkien korkeuden vuoksi. Se vaikuttaa korkkitulokseen, jos korkin paine ei ole sopiva. Jos Cap Press -osan sijainti on liian korkea, kiireelliseen suorituskykyyn vaikuttaa. Ja jos sijainti on liian matala, korkki tai pullo vaurioituu. Normaalisti korkin puristusosan korkeus on säädetty ennen lähetystä. Jos käyttäjän on säädettävä korkeutta, säätömenetelmä on seuraava:
Ole hyvä ja menetä kiinnitysruuvi ennen kuin säädä korkin painatusosan korkeus.
Koneen kanssa on toinen korkkipuristusosa pienimmän pullon sovittamiseksi, muutostapa, joka se on esitetty videossa.
(4). Säätämällä ilmanpaine puhaltaa korkki kouruun.
2. Pääosien korkeuden säätäminen kokonaisuutena.
Pääosien, kuten pullon korjausrakenteen, kumi-elastisen spin-pyörän, korkin puristusosan, korkeus voidaan säätää kokonaisuutena koneen hissillä. Koneen hissin ohjauspainike on ohjauspaneelin oikealla puolella. Käyttäjän tulee menettää asennusruuvi kahteen tukipylvääseen ennen koneen hissin käynnistämistä.
ø tarkoittaa alas ja Ø tarkoittaa ylöspäin. Varmistaa, että spin -pyörien sijainti vastaa korkkeja. Sammuta hissiteho ja kiinnitä kiinnitysruuvi säädön jälkeen.
Huomautus: Paina nostokytkintä (vihreää) koko ajan, kunnes saat oikean asennon. Hissin nopeus on erittäin hitaasti, odota kärsivällisesti.
3. Säädä ikenen elastinen spin-pyörä (kolme paria spin-pyörää)
Spin -pyörän korkeutta säädetään koneen hissillä.
Spin -pyörän parin leveys säädetään korkin halkaisijan mukaan.
Normaalisti pyöräparin välinen etäisyys on 2-3 mm pienempi kuin korkin halkaisija. Käyttäjä voi säätää spin -pyörän leveyttä kahvapyörällä B. (jokainen kahvapyörä voi säätää suhteellista spin -pyörää).
Löydä kiinnitysruuvi ennen kuin säätät kahvan pyörän B.
4. Pullon korjausrakenteen säätäminen.
Pullon kiinnitysasento voidaan säätää säätämällä kiinnitysrakenteen ja linkkiakselin sijaintia. Jos korjausasento on liian matala pullossa, pullo on helppo makaa ruokinnan tai korkin aikana. Päinvastoin, jos korjausasento on liian korkea pullossa, se häiritsee spin -pyörien oikeaa toimintaa. Varmista, että kuljettimen ja pullon kiinnitysrakenteiden keskiviiva on samalla viivalla säädön jälkeen.
Kahvapyörä A kääntäminen (kahvan kääntäminen 2 kädellä yhdessä) pullon kiinnityshihnan välisen etäisyyden säätämiseksi. Joten rakenne voisi korjata pullon hyvin painatusprosessin aikana.
Pullon kiinnityshihnan korkeus säädetään yleensä koneen hissillä.
(VAROITUS: Käyttäjä voi säätää pullon kiinnityshihnan korkeuden mikrokooppiin, kun kiinnitysruuvi on löysä 4 linkki-akselia.)
Jos käyttäjän on siirrettävä kiinnityshihna suurella alueella, säädä hihnan sijainti löysää ruuvin 1 ja ruuvin 2 jälkeen ja jos käyttäjä tarvitsee hihnan korkeus pienellä alueella, löysä vain ruuvi 1 ja käännä säätö nuppi.
5. Pullotilan säätöpyörän säätäminen ja kaiteet.
Käyttäjän tulisi muuttaa pullon tilan säätöpyörän ja kaiteen sijaintia vaihdettaessa pullon eritelmää. Tilan säätöpyörän ja kaiteen välisen tilan tulee 2-3 mm vähemmän kuin pullon halkaisija. Varmista, että kuljettimen ja pullon kiinnitysrakenteiden keskiviiva on samalla viivalla säädön jälkeen.
Löysäävä säätöruuvi voi säätää pullotilan säätöpyörän sijaintia.
Löysä säätökahva voi säätää kuljettimen molemmin puolin kaiteen leveyttä.
