Shanghai Tops Group CO., Ltd

21 vuotta valmistuskokemus

Pullonkorkintakone

Lyhyt kuvaus:

Pullokatokonetta käytetään pullojen ruuvaamiseen automaattisesti. Tämä on valmistettu erityisesti automaattiselle pakkauslinjalle. Tämä kone on jatkuva korkkikone, toisin kuin tyypillinen ajoittainen versio. Tämä kone on tehokkaampi kuin ajoittainen korkki, painaa kansia turvallisemmin ja aiheuttaa vähemmän vaurioita kansille. Sitä käytetään nyt laajasti elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuudessa.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Soveltaminen

Pulloja, joissa on erikokoisia, muotoja ja materiaaleja, voidaan käyttää pullonrakkikoneessa.

A.Bottle -koko

Kuva 2

Se sopii pulloihin, joiden halkaisija on 20-120 mm ja korkeus 60-180 mm. Sitä voidaan kuitenkin säätää minkä tahansa pullon koon sovittamiseksi tämän alueen ulkopuolella.

B.Bottle -muoto

Kuva 4
Kuva 6
Kuva 5
Kuva 8

Pullokorkkilaitetta voitaisiin käyttää monien muotojen, mukaan lukien pyöreä, neliö- ja monimutkaiset mallit.

C. Pullo- ja korkkimateriaali

Kuva 9
Kuva 10

Pullokorkkikone pystyy käsittelemään minkä tahansa tyyppisiä laseja, muovia tai metallia.

D. ruuvikorkkityyppi

Kuva 13
Kuva 11
Kuva 12

Pullokappakone voi ruuvata minkä tahansa tyyppiseen ruuvikorkkiin, kuten pumppu, ruiskutus tai pudotuskorkki.

E. Teollisuus

Pullokorkkikonetta voidaan käyttää useilla toimialoilla, mukaan lukien jauhe-, neste- ja rakeiset pakkauslinjat, samoin kuin elintarvikkeet, lääketiede, kemikaali ja muut kentät.

Työprosessi

20211111150253

Pääominaisuudet

● Käytetään eri muotojen ja materiaalin pulloihin ja korkkeihin.
● PLC- ja kosketusnäytön ohjauksella helppokäyttöinen.
● Soveltuu kaikentyyppisiin pakkauslinjoihin, korkealla ja säädettävällä nopeudella.
● Yhden painikkeen aloittaminen on melko kätevää.
● Kone muuttuu humanisoituneemmaksi ja älykkäämmiksi yksityiskohtaisen suunnittelun seurauksena.
● Hyvä suhde koneen ulkonäön suhteen, samoin kuin korkean tason suunnittelu ja ulkonäkö.
● Koneen runko koostuu SUS 304: stä ja täyttää GMP -standardit.
● Kaikki pullon ja kannen kosketusosat on rakennettu ruokaturvallisista materiaaleista.
● Eri pullojen koko näkyy digitaalisella näytöllä, mikä helpottaa pullojen vaihtamista (vaihtoehto).
● Optroninen anturi havaita ja poistaa pullot, jotka on rajoitettu väärin (vaihtoehto).
● Syötä kannen automaattisesti askeleen nostojärjestelmällä.
● Kansien painettaessa käytetty hihna on kalteva, jolloin se voi säätää kannen oikeaan asentoon ennen puristamista.

Yksityiskohdat:
Älykäs

Kuva 25

Puhallin puhaltaa korkkiin korkkiraitaan sen jälkeen, kun kuljetin on tuonut korkit huipulle.

Kuva 27

CAP: n syöttölaitteen automaattista käyttöä ja pysäyttämistä ohjataan korkin puutteellisella havainnoinnilla. Kaksi anturia sijaitsee korkkiraidan vastakkaisilla puolilla, yksi sen määrittämiseksi, onko kappale täynnä korkkeja ja toinen selvittääkseen, onko rata tyhjä.

Kuva 29

Virhekansien anturi havaitaan helposti käänteiset kannet. Virhekappien poistoaine ja pullosanturi toimivat yhdessä tyydyttävän korkkivaikutuksen saavuttamiseksi.

Kuva 31

Vaihtamalla pullojen liikkuvan nopeuden asennossa, pullonerotin erottaa ne toisistaan. Useimmissa tapauksissa yksi erotin tarvitaan pyöreisiin pulloihin ja neliöpulloihin tarvitaan kaksi erotinta.

Tehokas

Kuva 33

Pullon kuljettimen ja Caps -syöttölaitteen enimmäisnopeus on 100 bpm, jolloin kone voi toimia suurella nopeudella monipuolisten pakkauslinjojen sijoittamiseksi.

Kuva 35

Kolme paria pyörän kierrekorkkeja nopeasti; Ensimmäinen pari voidaan kääntää asettamaan nopeasti korkit oikeaan asentoon.

Kätevä

Kuva 37

Säädä koko korkkijärjestelmän korkeus vain yhdellä painikkeella.

Kuva 39

Säädä pullon korkkien leveys pyörillä.

Kuva 41

Korkinsyöttölaite, pullonkuljettimet, korkkipyörät ja pullonerotin voidaan kaikki kytkeä avaamiseen, sulkemiseen tai nopeuteen.

Kuva 42

Käännä kytkin muuttaaksesi kunkin korkkipyöräjoukon nopeutta.

Helppo käyttää

PLC: n ja kosketusnäytön ohjausjärjestelmän käyttö yksinkertaisella käyttöohjelmalla helpottaa ja tehokkaampaa.

Kuva 45
Kuva 46

Hätäpysäytyspainike mahdollistaa koneen pysäyttämisen heti hätätilanteessa pitäen käyttäjän turvallisena.

Kuva 47

Parametrit

TP-TGXG-200-pullonrakkikone

Kapasiteetti 50-120 pulloa/min Ulottuvuus 2100*900*1800mm
Pullojen halkaisija Φ22-120 mm (räätälöity vaatimuksen mukaan) Pullojen korkeus 60-280 mm (mukautettu vaatimuksen mukaan)
Kannen koko Φ15-120 mm Nettopaino 350 kg
Pätevä korko ≥99% Voima 1300W
Matriaali- Ruostumaton teräs 304 Jännite 220 V/50-60Hz (tai räätälöity)

Vakiokokoonpano

Ei.

Nimi

Alkuperä

Merkki

1

Kääntäjä

Taiwan

Delta

2

Kosketusnäyttö

Kiina

Touchwin

3

Optroninen anturi

Korea

Automaatti

4

Suorittimen

US

Atmel

5

Rajapinta

US

Mex

6

Painallusvyö

Shanghaai

 

7

Sarjan moottori

Taiwan

Talike/GPG

8

SS 304 -kehys

Shanghaai

Baosteel

Rakenne ja piirustus

Kuva 48
Kuva 7

A.Bottle Uncrambler+Auger Filler+Automaattinen korkkikone+Folio Sealing Machine.

Kuva 22

B. Pullo Uncrambler+Auger Filler+Automaattinen Cacking Machine+Folio Sealing Machine+Merkkikone

Kuva 53

Laatikkoon sisältyvät lisävarusteet

■ käyttöohje
■ Sähkökaavio ja kytkentäkaavio
■ Turvallisuusoperaation opas
■ Osat
■ Huoltotyökalut
■ Konfiguraatioluettelo (alkuperä, malli, tiedot, hinta)

Kuva 49

Pakkauslinja 

Pullo, pakkauslinjan rakentaminen Pakkokone voidaan yhdistää täyttö- ja merkintälaitteisiin.

Lähetys ja pakkaus

Kuva 55

Tehdasnäyttelyt

Kuva 56

  • Edellinen:
  • Seuraava: