Kuten ehkä tiedät, nauhasekoitin on erittäin tehokas sekoituslaite, jota käytetään ensisijaisesti jauheiden sekoittamiseen jauheiden kanssa tai suuren osan jauheen sekoittamiseen pieneen määrään nestettä.
Verrattuna muihin vaakasuoraan tehosekoittimeen, kuten siipisekoittimeen, nauhasekoittimessa on suurempi tehokas sekoitusalue, mutta se aiheuttaa jonkin verran vaurioita materiaalin muotoon. Tämä johtuu siitä, että nauhan terien ja sekoituskaukalon seinämän välinen rako on pieni, ja nauhoista ja sekoituskaukalon seinämästä tuleva voima voi murskata materiaalin ja tuottaa lämpöä, mikä voi vaikuttaa joidenkin materiaalien ominaisuuksiin.
Kun valitsen nauhasekoitinta, voin ottaa huomioon seuraavat seikat:
- Materiaalin muoto: Materiaalin tulee olla jauhemaisessa tai pienirakeisessa muodossa, ja ainakin materiaalimuodon vaurioiden tulee olla hyväksyttäviä.
- Materiaalin ja koneen välisen kitkan aiheuttama lämpö: Vaikuttaako syntyvä lämpö tiettyjen materiaalien suorituskykyyn ja ominaisuuksiin.
- Yksinkertainen tehosekoittimen koon laskeminen: Laske tarvittava nauhasekoittimen koko materiaalitarpeiden perusteella.
- Valinnaiset kokoonpanot: Kuten materiaalia koskettavat osat, ruiskutusjärjestelmät, jäähdytys- tai lämmitysaineet, mekaaniset tiivisteet tai kaasutiivisteet.
Kun olet tarkistanut materiaalin muodon,seuraava huolenaihe on lämmitysongelma.
Mitä meidän tulee tehdä, jos materiaali on lämpötilaherkkä?
Joidenkin elintarvike- tai kemianteollisuuden jauheiden on pysyttävä alhaisemmissa lämpötiloissa. Liiallinen lämpö voi aiheuttaa muutoksia materiaalin fysikaalisissa tai kemiallisissa ominaisuuksissa.
Anna's käyttää 50 rajaa°C esimerkkinä. Kun raaka-aineet tulevat tehosekoittimeen huoneenlämmössä (30°C), tehosekoitin voi tuottaa lämpöä käytön aikana. Tietyillä kitkavyöhykkeillä lämpö voi nostaa lämpötilan yli 50 astetta°C, jota haluamme välttää.
Tämän ratkaisemiseksi voimme käyttää jäähdytysvaippaa, joka käyttää huoneenlämpöistä vettä jäähdytysväliaineena. Lämmönvaihto veden ja sekoitusseinien kitkan välillä jäähdyttää materiaalia suoraan. Vaippajärjestelmää voidaan käyttää jäähdytyksen lisäksi myös materiaalin lämmittämiseen sekoituksen aikana, mutta lämpöväliaineen tuloa ja ulostuloa on muutettava vastaavasti.
Jäähdyttämiseen tai lämmitykseen vähintään 20 asteen lämpötilaero°C on välttämätön. Jos minun on säädettävä lämpötilaa edelleen, joskus jäähdytysyksikkö väliaineveden jäähdyttämiseen voi olla hyödyllinen. Lisäksi on olemassa muita väliaineita, kuten kuumaa höyryä tai öljyä, joita voidaan käyttää lämmitykseen.
Kuinka laskea nauhasekoittimen koko?
Lämmitysongelman harkinnan jälkeen tässä on yksinkertainen tapa valita nauhasekoittimen koko, olettaen:
Resepti on 80 % proteiinijauhetta, 15 % kaakaojauhetta ja 5 % muita lisäaineita, vaadittu tuotto 1000 kg tunnissa.
1. TiedotItarve ennen laskemista.
| Nimi | Data | Huom |
| Vaatimus | Kuinka montaA Kg per tunti? | Kuinka kauan kullakin kerralla riippuu.B kertaa tunnissa Suurelle koolle, kuten 2000L, yksi tunti 2 kertaa. Riippuu koosta. |
| 1000 Kg per tunti | 2 kertaa tunnissa | |
| Kyky | Kuinka montaC kg joka kerta? | A Kg per tunti÷ B kertaa tunnissa=C kg joka kerta |
| 500kg joka kerta | 1000 kg tunnissa÷2 kertaa tunnissa = 500 kg joka kerta | |
| Tiheys | Kuinka montaD Kg per litra? | Voit etsiä päämateriaalia googlesta tai käyttää 1L:n astiaa nettopainon mittaamiseen. |
| 0,5 kg per litra | Ota proteiinijauhe päämateriaaliksi. Googlessa se on 0,5 grammaa kuutiomillilitrassa = 0,5 kg litrassa. |
2. Laskelma.
| Nimi | Data | Huom |
| Ladataan äänenvoimakkuutta | Kuinka montaE litraa joka kerta? | C kg joka kerta ÷D Kg per litra =E litraa joka kerta |
| 1000 litraa joka kerta | 500 kg kerrallaan÷ 0,5 kg litraa kohti = 1000 litraa joka kerta | |
| Latausnopeus | enintään 70 % kokonaismäärästä | Paras sekoitusefekti nauhalletehosekoitin |
| 40-70 % | ||
| Min Kokonaismäärä | Kuinka montaF Kokonaismäärä vähintään? | F Kokonaismäärä × 70 % =E litraa joka kerta |
| 1430 litraa joka kerta | 1000 litraa joka kerta÷70% ≈1430 litraa joka kerta |
Tärkeimmät datapisteet ovatLähtö(kg tunnissa)jaDensipitoisuus (D kg litrassa). Kun minulla on nämä tiedot, seuraava vaihe on laskea 1500 litran nauhasekoittimen kokonaistilavuus.
Harkittavat valinnaiset kokoonpanot:
Tutkitaan nyt muita valinnaisia kokoonpanoja. Pääasia on, miten haluan sekoittaa materiaalini nauhasekoittimessa.
Hiiliteräs, ruostumaton teräs 304, ruostumaton teräs 316: Mistä materiaalista nauhasekoittimen tulisi olla valmistettu?
Tämä riippuu toimialasta, jolla tehosekoitinta käytetään. Tässä on yleinen opas:
| Teollinen | Blenderin materiaali | Esimerkki |
| Maatalous tai kemia | Hiiliteräs | Lannoite |
| Ruokaa | Ruostumaton teräs 304 | Proteiinijauhe |
| Farmaseuttiset | Ruostumaton teräs 316/316L | Klooripitoinen desinfiointijauhe |
Ruiskutusjärjestelmä: Pitääkö minun lisätä nestettä sekoittamisen aikana?
Jos minun on lisättävä seokseen nestettä tai käytettävä nestettä sekoitusprosessin auttamiseksi, ruiskutusjärjestelmä on välttämätön. Ruiskutusjärjestelmiä on kahta päätyyppiä:
- Sellainen, joka käyttää puhdasta paineilmaa.
- Toinen, joka käyttää pumppua virtalähteenä, joka pystyy käsittelemään monimutkaisempia tilanteita.
Pakkauksen tiivistys, kaasutiivistys ja mekaaninen tiivistys: Mikä on paras valinta tehosekoittimen akselitiivistykseen?
- Tiivistetiivisteetovat perinteinen ja kustannustehokas tiivistysmenetelmä, joka sopii kohtalaisen paineen ja nopeuden sovelluksiin. Ne käyttävät pehmeitä tiivistemateriaaleja, jotka on puristettu akselin ympärille vuotojen vähentämiseksi, jolloin ne on helppo huoltaa ja vaihtaa. Ne voivat kuitenkin vaatia säännöllistä säätöä ja vaihtoa pitkän käyttöiän aikana.
- Kaasutiivisteet, toisaalta saavuttaa tiivistys ilman kosketusta muodostamalla kaasukalvo korkeapainekaasulla. Kaasu menee sekoittimen seinämän ja akselin väliseen rakoon, mikä estää suljetun väliaineen (kuten jauheen, nesteen tai kaasun) vuotamisen.
- Komposiitti mekaaninen tiiviste tarjoaa erinomaiset tiivistysominaisuudet kuluvien osien helpon vaihdon ansiosta. Siinä yhdistyvät mekaaninen ja kaasutiivistys, mikä varmistaa minimaalisen vuodon ja pidennetyn kestävyyden. Joissakin malleissa on myös vesijäähdytys lämpötilan säätämiseksi, mikä tekee siitä sopivan lämpöherkille materiaaleille.
Punnitusjärjestelmän integrointi:
Tehosekoittimeen voidaan lisätä punnitusjärjestelmä, joka mittaa jokaisen ainesosan tarkasti's osuus ruokintaprosessin aikana. Tämä varmistaa tarkan formulaation hallinnan, parantaa erän sakeutta ja vähentää materiaalihukkaa. Se on erityisen hyödyllinen aloilla, jotka vaativat tiukkaa reseptitarkkuutta, kuten elintarvike-, lääke- ja kemikaaliteollisuudessa.
Purkausportin vaihtoehdot:
Sekoittimen poistoportti on kriittinen komponentti, ja siinä on tyypillisesti useita venttiilityyppejä: läppäventtiili, flip-flop-venttiili ja liukuventtiili. Sekä läppä- että flip-flop-venttiilit ovat saatavilla pneumaattisina ja manuaalisina versioina, mikä tarjoaa joustavuutta sovelluksen ja käyttövaatimusten mukaan. Pneumaattiset venttiilit sopivat ihanteellisesti automatisoituihin prosesseihin ja tarjoavat tarkan ohjauksen, kun taas manuaaliset venttiilit sopivat paremmin yksinkertaisempiin toimintoihin. Jokainen venttiilityyppi on suunniteltu varmistamaan tasainen ja hallittu materiaalin poisto, minimoiden tukkeumien riski ja optimoimaan tehokkuutta.
Jos sinulla on lisäkysymyksiä nauhasekoittimen periaatteesta, ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Jätä yhteystietosi, niin otamme sinuun yhteyttä 24 tunnin kuluessa antaaksemme vastauksia ja apua.
Postitusaika: 26.2.2025