Kuten ehkä tiedät, nauhasekoitin on erittäin tehokas sekoituslaite, jota käytetään pääasiassa jauheiden sekoittamiseen jauheiden kanssa tai suuren osan jauheen sekoittamiseen pienen nestemäärän kanssa.
Verrattuna muihin vaakasuuntaisiin sekoittimiin, kuten melasekoittimiin, nauhasekoittimella on suurempi tehokas sekoitusalue, mutta se aiheuttaa jonkin verran vahinkoa materiaalin muodolle. Tämä johtuu siitä, että nauhan lapojen ja sekoituskourun seinämän välinen rako on pieni, ja nauhojen ja sekoituskourun seinämän välinen voima voi murskata materiaalin ja tuottaa lämpöä, mikä voi vaikuttaa joidenkin materiaalien ominaisuuksiin.
Kun valitsen nauhasekoitinta, voin ottaa huomioon seuraavat seikat:
- Materiaalimuoto: Materiaalin tulee olla jauheen tai hienorakeisen muodossa, ja ainakin materiaalin muodon vaurioitumisen tulee olla hyväksyttävää.
- Materiaalin ja koneen välisen kitkan aiheuttama lämpö: Vaikuttaako syntyvä lämpö tiettyjen materiaalien suorituskykyyn ja ominaisuuksiin.
- Tehosekoittimen koon yksinkertainen laskeminen: Laske nauhasekoittimen tarvittava koko materiaalitarpeen perusteella.
- Valinnaiset kokoonpanot: Kuten materiaalin kanssa kosketuksissa olevat osat, ruiskutusjärjestelmät, jäähdytys- tai lämmitysaineet, mekaaniset tiivisteet tai kaasutiivisteet.
Tarkistettuaan materiaalilomakkeen,Seuraava huolenaihe on lämmitysongelma.
Mitä meidän pitäisi tehdä, jos materiaali on lämpötilaherkkä?
Jotkin elintarvike- tai kemianteollisuuden jauheet on säilytettävä alhaisemmissa lämpötiloissa. Liiallinen lämpö voi aiheuttaa muutoksia materiaalin fysikaalisissa tai kemiallisissa ominaisuuksissa.
Anna'käytä 50:n rajaa°C esimerkkinä. Kun raaka-aineet tulevat tehosekoittimeen huoneenlämpöisinä (30°C), tehosekoitin voi tuottaa lämpöä käytön aikana. Tietyillä kitka-alueilla lämpö voi nostaa lämpötilan yli 50°C, jota haluamme välttää.
Tämän ratkaisemiseksi voimme käyttää jäähdytysvaippaa, jossa jäähdytysväliaineena käytetään huoneenlämpöistä vettä. Lämmönvaihto veden ja sekoitusseinien kitkan välillä jäähdyttää materiaalia suoraan. Jäähdytyksen lisäksi vaippajärjestelmää voidaan käyttää myös materiaalin lämmittämiseen sekoituksen aikana, mutta lämpöväliaineen tulo- ja lähtöaukkoja on muutettava vastaavasti.
Jäähdytystä tai lämmitystä varten lämpötilaero on oltava vähintään 20°C on välttämätön. Jos lämpötilaa on tarpeen säätää tarkemmin, joskus jäähdytysneste voi olla hyödyllinen. Lisäksi on olemassa muita väliaineita, kuten kuumaa höyryä tai öljyä, joita voidaan käyttää lämmitykseen.
Kuinka lasketaan nauhasekoittimen koko?
Lämmitysongelman huomioon ottaen tässä on yksinkertainen menetelmä nauhasekoittimen koon valitsemiseksi olettaen:
Resepti on 80 % proteiinijauhetta, 15 % kaakaojauhetta ja 5 % muita lisäaineita, ja vaadittu tuotos on 1000 kg tunnissa.
1. TiedotItarve ennen laskelmaa.
| Nimi | Data | Huomautus |
| Vaatimus | Kuinka montaA Kg tunnissa? | Kuinka kauan kerrallaan, riippuu siitä.B Ajat tunnissa Suurille kokoisille, kuten 2000 litraa, yksi tunti kaksi kertaa. Se riippuu koosta. |
| 1000 Kg tunnissa | 2 kertaa tunnissa | |
| Kyky | Kuinka montaC kg joka kerta? | A Kg tunnissa÷ B kertaa tunnissa=C kg joka kerta |
| 500 kg kerrallaan | 1000 kg tunnissa ÷ 2 kertaa tunnissa = 500 kg kerrallaan | |
| Tiheys | Kuinka montaD Kg litraa kohden? | Voit etsiä päämateriaalin Googlesta tai käyttää 1 litran astiaa nettopainon mittaamiseen. |
| 0,5 kg litraa kohden | Ota proteiinijauhe pääainesosaksi. Googlessa se on 0,5 grammaa kuutiomillilitrassa = 0,5 kg litrassa. |
2. Laskelma.
| Nimi | Data | Huomautus |
| Lastausmäärä | Kuinka montaE litraa joka kerta? | C kg joka kerta ÷D Kg litraa kohden =E litraa joka kerta |
| 1000 litraa kerrallaan | 500 kg kerrallaan ÷ 0,5 kg litraa kohden =1000 litraa kerrallaan | |
| Latausnopeus | Enintään 70 % kokonaistilavuudesta | Paras sekoitusvaikutus nauhalletehosekoitin |
| 40–70 % | ||
| Kokonaistilavuus (vähimmäismäärä) | Kuinka montaF Kokonaistilavuus vähintään? | F Kokonaistilavuus × 70 % =E litraa joka kerta |
| 1430 litraa kerrallaan | 1000 litraa kerrallaan ÷ 70 % ≈1430 litraa kerrallaan |
Tärkeimmät datapisteet ovatLähtö(Kg tunnissa)jaDtiheys (D kg litrassa)Kun minulla on nämä tiedot, seuraava vaihe on laskea 1500 litran nauhasekoittimen tarvitsema kokonaistilavuus.
Valinnaiset kokoonpanot, joita kannattaa harkita:
Tutkitaanpa nyt muita valinnaisia kokoonpanoja. Tärkein huomioitava asia on, miten haluan sekoittaa materiaalini nauhasekoittimessa.
Hiiliteräs, ruostumaton teräs 304, ruostumaton teräs 316: Mistä materiaalista nauhasekoittimen tulisi olla tehty?
Tämä riippuu toimialasta, jolla tehosekoitinta käytetään. Tässä on yleinen ohje:
| Teollinen | Tehosekoittimen materiaali | Esimerkki |
| Maatalous tai kemia | hiiliteräs | Lannoite |
| Ruoka | Ruostumaton teräs 304 | Proteiinijauhe |
| Lääketeollisuus | Ruostumaton teräs 316/316L | Klooripitoinen desinfiointijauhe |
Ruiskutusjärjestelmä: Pitääkö nestettä lisätä sekoittamisen aikana?
Jos minun on lisättävä nestettä seokseeni tai käytettävä nestettä apuna sekoitusprosessissa, tarvitaan ruiskutusjärjestelmä. Ruiskutusjärjestelmiä on kahdenlaisia:
- Sellainen, joka käyttää puhdasta paineilmaa.
- Toinen, joka käyttää pumppua virtalähteenä, joka pystyy käsittelemään monimutkaisempia tilanteita.
Pakkausten tiivistys, kaasujen tiivistys ja mekaaninen tiivistys: Mikä on paras valinta tehosekoittimen akselin tiivisteeksi?
- Pakkaustiivisteetovat perinteinen ja kustannustehokas tiivistysmenetelmä, joka sopii kohtalaisiin paine- ja nopeussovelluksiin. Niissä käytetään pehmeitä tiivistemateriaaleja, jotka puristetaan akselin ympärille vuotojen vähentämiseksi, mikä helpottaa niiden huoltoa ja vaihtoa. Ne saattavat kuitenkin vaatia säännöllistä säätöä ja vaihtoa pitkien käyttöjaksojen aikana.
- Kaasutiivisteet, Toisaalta tiivistys ilman kosketusta saavutetaan muodostamalla korkeapainekaasulla kaasukalvo. Kaasu pääsee sekoittimen seinämän ja akselin väliseen rakoon estäen tiivistetyn väliaineen (kuten jauheen, nesteen tai kaasun) vuotamisen.
- Komposiittinen mekaaninen tiiviste tarjoaa erinomaisen tiivistystehon ja helpon kulutusosien vaihdon. Se yhdistää mekaanisen ja kaasutiivistyksen, mikä minimoi vuodot ja pidentää kestävyyttä. Joissakin malleissa on myös vesijäähdytys lämpötilan säätelemiseksi, joten se sopii lämpöherkille materiaaleille.
Punnitusjärjestelmän integrointi:
Tehosekoittimeen voidaan lisätä punnitusjärjestelmä jokaisen ainesosan tarkkaa mittaamista varten's-osuutta syöttöprosessin aikana. Tämä varmistaa tarkan reseptin hallinnan, parantaa erän tasaisuutta ja vähentää materiaalihävikkiä. Se on erityisen hyödyllinen teollisuudenaloilla, jotka vaativat tiukkaa reseptien tarkkuutta, kuten elintarvike-, lääke- ja kemikaaliteollisuudessa.
Poistoporttivaihtoehdot:
Sekoittimen poistoaukko on kriittinen komponentti, ja siinä on tyypillisesti useita venttiilityyppejä: läppäventtiili, kiikkuventtiili ja liukuventtiili. Sekä läppä- että kiikkuventtiilit ovat saatavilla pneumaattisina ja manuaalisina versioina, mikä tarjoaa joustavuutta sovelluksen ja käyttövaatimusten mukaan. Pneumaattiset venttiilit sopivat ihanteellisesti automatisoituihin prosesseihin, sillä ne tarjoavat tarkan ohjauksen, kun taas manuaaliset venttiilit sopivat paremmin yksinkertaisempiin toimintoihin. Jokainen venttiilityyppi on suunniteltu varmistamaan sujuva ja hallittu materiaalin poisto, minimoimaan tukosten riskiä ja optimoimaan tehokkuutta.
Jos sinulla on kysyttävää nauhasekoittimen periaatteesta, ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Jätä yhteystietosi, niin otamme sinuun yhteyttä 24 tunnin kuluessa vastataksemme kysymyksiin ja auttaaksemme sinua.
Julkaisun aika: 26. helmikuuta 2025