Kuten ehkä tiedät, nauhasekoitin on erittäin tehokas sekoituslaite, jota käytetään pääasiassa jauheiden sekoittamiseen jauheisiin tai suuren osan jauheen sekoittamiseen pienellä määrällä nestettä.
Verrattuna muihin vaakasuuntaisiin sekoittimiin, kuten melonsekoittimiin, nauhasekoittimella on suurempi tehokas sekoitusalue, mutta se aiheuttaa jonkin verran vaurioita materiaalimuodolle. Tämä johtuu siitä, että nauhan ja sekoittumisen seinämän välinen rako on pieni ja nauhojen ja sekoituskourun seinämä voi murskata materiaalin ja tuottaa lämpöä, mikä voi vaikuttaa joidenkin materiaalien ominaisuuksiin.
Kun valitset nauha -tehosekoittimen, voin harkita seuraavia näkökohtia:
- Materiaalimuoto: Materiaalin tulisi olla jauheen tai pienen rakeisen muodon, ja ainakin materiaalimuodon vaurioiden tulisi olla hyväksyttävää.
- Lämpö, joka on tuotettu kitkalla materiaalin ja koneen välillä: Vaikuttaako tuotettu lämpö tiettyjen materiaalien suorituskykyyn ja ominaisuuksiin.
- Blenderin koon yksinkertainen laskenta: Laske nauhasekoittimen vaadittu koko materiaalitarpeiden perusteella.
- Valinnaiset kokoonpanot: Kuten materiaalikosketusosat, ruiskutusjärjestelmät, jäähdytys- tai lämmitysväliaineet, mekaaniset tiivisteet tai kaasutiivisteet.
Kun olen tarkistanut materiaalilomakkeen,Seuraava huolenaihe on lämmitysongelma.
Mitä meidän pitäisi tehdä, jos materiaali on lämpötilaherkkä?
Joidenkin elintarvike- tai kemianteollisuuden jauheiden on pysyttävä alhaisemmissa lämpötiloissa. Liiallinen lämpö voi aiheuttaa muutoksia materiaalin fysikaalisiin tai kemiallisiin ominaisuuksiin.
Antaa''s käytä 50 rajaa°C esimerkki. Kun raaka -aineet tulevat tehosekoittimeen huoneenlämpötilassa (30°C), tehosekoitin voi tuottaa lämpöä käytön aikana. Tietyillä kitkavyöhykkeillä lämpö voi aiheuttaa lämpötilan ylittämisen 50°C, jota haluamme välttää.
Tämän ratkaisemiseksi voimme käyttää jäähdytystakkia, joka käyttää huoneenlämpöistä vettä jäähdytysväliaineena. Lämmönvaihto veden ja sekoitusseinien kitkan välillä jäähdyttää materiaalin suoraan. Jäähdytyksen lisäksi takkijärjestelmää voidaan käyttää myös materiaalin lämmittämiseen sekoittamisen aikana, mutta lämpöväliaineen sisääntulo ja poisto on muutettava vastaavasti.
Jäähdytykseen tai lämmitykseen, vähintään 20 lämpötilakuilu°C on välttämätön. Jos minun on hallittava lämpötilaa edelleen, joskus jäähdytysväliaineveden jäähdytysyksikkö voi olla hyödyllinen. Lisäksi on muitakin väliaineita, kuten kuumaa höyryä tai öljyä, joita voidaan käyttää lämmitykseen.
Kuinka laskea nauhan tehosekoittimen koko?
Lämmitysongelman harkitsemisen jälkeen tässä on yksinkertainen menetelmä nauhan tehosekoittimen koon valitsemiseksi olettaen:
Resepti on 80% proteiinijauhetta, 15% kaakaojauhetta ja 5% muita lisäaineita, ja vaadittu tuotanto on 1000 kg tunnissa.
1. tiedotITarve ennen laskelmaa.
| Nimi | Tiedot | Huomautus |
| Vaatimus | Kuinka montaA Kg tunnissa? | Kuinka kauan kunkin ajan riippuu.B Aika tunnissa Suurelle kokolle, kuten 2000L, yksi tunti 2 kertaa. Se riippuu koosta. |
| 1000 Kg tunnissa | 2 kertaa tunnissa | |
| Kyky | Kuinka montaC kg joka kerta? | A Kg tunnissa÷ B kertaa tunnissa=C kg joka kerta |
| 500 kg joka kerta | 1000 kg tunnissa ÷ 2 kertaa tunnissa = 500 kg joka kerta | |
| Tiheys | Kuinka montaD Kg litraa kohti? | Voit etsiä Googlen päämateriaalia tai mitata nettopainoa 1L -säilöä. |
| 0,5 kg litraa kohti | Ota proteiinijauhe päämateriaalina. Googlessa se on 0,5 grammaa kuutiometriä kohti millilitraa = 0,5 kg litraa kohti. |
2.Laskelma.
| Nimi | Tiedot | Huomautus |
| Lataustilavuus | Kuinka montaE litra joka kerta? | C kg joka kerta ÷D Kg litraa kohti =E litra joka kerta |
| 1000 litraa joka kerta | 500 kg joka kerta ÷ 0,5 kg litraa kohti = 1000 litraa joka kerta | |
| Lastausnopeus | Enintään 70% kokonaismäärä | Paras sekoitusvaikutus nauhaantehosekoitin |
| 40-70% | ||
| Min tilavuus | Kuinka montaF Kokonaistilavuus vähintään? | F Kokonaistilavuus × 70% =E litra joka kerta |
| 1430 litraa joka kerta | 1000 litraa joka kerta ÷ 70% ≈1430 litraa joka kerta |
Tärkeimmät datapisteet ovatTulos(Kg tunnissa)jaDEhto (d kg / litra). Kun minulla on nämä tiedot, seuraava askel on laskea 1500 litran nauhan tehosekoittimen kokonaistilavuus.
Valinnaiset kokoonpanot harkita:
Tutkitaan nyt muita valinnaisia kokoonpanoja. Tärkein näkökohta on se, kuinka haluan sekoittaa materiaaliani nauhan tehosekoittimeen.
Hiiliteräs, ruostumaton teräs 304, ruostumaton teräs 316: Mistä materiaalista nauhan tehosekoitin tulisi tehdä?
Tämä riippuu teollisuudesta, jolla tehosekoitin käytetään. Tässä on yleinen opas:
| Teollisuus- | Blenderin materiaali | Esimerkki |
| Maatalous tai kemikaali | Hiiliteräs | Lannoite |
| Ruoka | Ruostumaton teräs 304 | Proteiinijauhe |
| Farmaseuttinen | Ruostumaton teräs 316/316L | Klooria sisältävä desinfiointiaine jauhe |
Suihkujärjestelmä: Pitääkö minun lisätä nestettä sekoittamisen aikana?
Jos minun on lisättävä nestettä seokseeni tai käyttämään nestettä sekoitusprosessin auttamiseen, suihkejärjestelmä on välttämätön. Suihkujärjestelmiä on kahta päätyyppiä:
- Yksi, joka käyttää puhdasta paineilmaa.
- Toinen, joka käyttää pumppua virtalähteenä, joka pystyy käsittelemään monimutkaisempia tilanteita.
Pakkaustiiviste, kaasun tiivistys ja mekaaninen tiivistys: Mikä on paras valinta akselin tiivistymiseen tehosekoittimessa?
- Pakkaustiivisteetovat perinteinen ja kustannustehokas tiivistysmenetelmä, joka sopii kohtalaiseen paineeseen ja nopeussovellukseen. He käyttävät pehmeitä pakkausmateriaaleja, jotka on pakattu akselin ympärille vuotojen vähentämiseksi, mikä tekee niistä helppo ylläpitää ja korvata. Ne saattavat kuitenkin vaatia säännöllistä säätöä ja vaihtoa pitkään toimintajaksoihin.
- Kaasutiivisteet, Toisaalta saavuta tiivistys ilman kosketusta muodostamalla kaasukalvo korkeapainekaasulla. Kaasu tulee sekoittimen seinämän ja akselin seinän väliseen rakoon estäen suljetun väliaineen (kuten jauheen, nesteen tai kaasun) vuotamisen.
- Komposiitti mekaaninen tiiviste Tarjoaa erinomaisen tiivistymistehokkuuden vaihtamalla helppokäyttöosat. Se yhdistää mekaanisen ja kaasun tiivistyksen, varmistaen minimaalisen vuodon ja pidennetyn kestävyyden. Jotkut mallit sisältävät myös vesijäähdytyksen lämpötilan säätelemiseksi, mikä sopii lämpöherkkään materiaaliin.
Punnitsevan järjestelmän integrointi:
Punnitusjärjestelmä voidaan lisätä tehosekoittimeen jokaisen ainesosan tarkkaan mittaamiseksi''S -osuus ruokintaprosessin aikana. Tämä varmistaa tarkan formulaation hallinnan, parantaa erän konsistenssia ja vähentää materiaalijätteitä. Se on erityisen hyödyllinen alalla, joka vaatii tiukkaa reseptitarkkuutta, kuten elintarvike, lääkkeitä ja kemikaaleja.
Vastuuporttivaihtoehdot:
Blenderin purkausportti on kriittinen komponentti, ja siinä on tyypillisesti useita venttiilityyppejä: perhonen venttiili, flip-flop-venttiili ja liukuventtiili. Sekä perhonen että flip-flop-venttiilit ovat saatavana pneumaattisissa ja manuaalisissa versioissa, jotka tarjoavat joustavuutta sovellus- ja toimintavaatimuksista riippuen. Pneumaattiset venttiilit ovat ihanteellisia automatisoituihin prosesseihin, jotka tarjoavat tarkan ohjauksen, kun taas manuaaliset venttiilit sopivat paremmin yksinkertaisempiin toimintoihin. Jokainen venttiilityyppi on suunniteltu varmistamaan sileä ja hallittu materiaalipäästö, minimoimalla tukkeutumisriski ja optimoimalla tehokkuus.
Jos sinulla on lisäkysymyksiä nauha -tehosekoittimen periaatteesta, ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisää kuulemista. Jätä yhteystietosi, niin tavoitamme sinulle 24 tunnin sisällä vastausten ja avun tarjoamiseksi.
Viestin aika: helmikuu-26-2025