A. Manuaalinen lataus
Avaa tehosekoittimen kansi ja lataa materiaalit manuaalisesti suoraan tai tee kanteen reikä ja lisää materiaalit käsin.
B. Ruuvikuljettimella
Ruuvisyöttölaite voi kuljettaa jauhe- ja raemateriaalia koneesta toiseen. Se on tehokasta ja kätevää. Se voi toimia yhteistyössä pakkauskoneiden kanssa tuotantolinjan muodostamiseksi. Joten sitä käytetään laajasti pakkauslinjalla, erityisesti puoliautomaattisessa ja automaattisessa pakkauslinjassa. Sitä käytetään pääasiassa jauhemateriaalien, kuten maitojauheen, proteiinijauheen, riisijauheen, maitoteejauheen, kiinteän juoman, kahvijauheen, sokerin, glukoosijauheen, elintarvikelisäaineiden, rehun, farmaseuttisten raaka-aineiden, torjunta-aineiden, väriaineiden, makujen, tuoksujen ja niin edelleen kuljettamiseen.
Ruuvikuljetin koostuu syöttömoottorista, tärymoottorista, suppilosta, putkesta ja ruuvista. Vakiomalli 45 asteen latauskulmalla ja 1,85 metrin latauskorkeudella. Kapasiteetti on 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h jne. Muut voidaan mukauttaa.
Toimintaperiaate:
Ruuvisyöttölaite liikuttaa tuotetta ylöspäin täysin suljetun kierteisen pyörivän akselin läpi. Ruuvin rungon nopeus on suurempi kuin tavallisen ruuvikuljettimen. Keskipakovoiman vaikutuksesta kuljetettava materiaali ja kotelo tuottavat kitkaa, mikä estää materiaalia pyörimästä ruuvin terän kanssa ja ratkaisee materiaaliongelman. Putoava painovoima, mikä toteuttaa materiaalien vinon tai pystysuoran kuljetuksen.
C. Tyhjiökuljettimella
Tyhjiösyöttöyksikkö käyttää poreilmapumppua poistoilmaa. Absorptiomateriaalihanan sisääntulo ja koko järjestelmä on tehty tyhjiötilaan. Materiaalin jauherakeet imeytyvät materiaalihanaan ympäröivän ilman kanssa ja muodostetaan materiaalin mukana virtaavaksi ilmaksi. Absorptiomateriaaliputken ohi ne saapuvat suppiloon. Ilma ja materiaalit erotetaan siinä. Erotetut materiaalit lähetetään vastaanottavaan materiaalilaitteeseen. Ohjauskeskus ohjaa pneumaattisen kolmoisventtiilin "on/off"-tilaa materiaalien syöttämiseksi tai purkamiseksi.
Tyhjiösyöttöyksikköön on asennettu paineilmapuhalluslaite. Kun materiaalia puretaan joka kerta, paineilmapulssi puhaltaa suodatinta vastakkaiseen suuntaan. Suodattimen pintaan kiinnitetty jauhe puhalletaan pois normaalin imukykyisen materiaalin varmistamiseksi.
Pneumaattinen tyhjiösyötin syöttää suurtyhjiön tyhjiögeneraattorin läpi käyttämällä paineilmaa materiaalien toimittamiseen, ei mekaanista tyhjiöpumppua, on yksinkertainen rakenne, pieni koko, huoltovapaa, hiljainen, helppo hallita, poistaa materiaalin staattista ja GMP-vaatimusten mukaisesti jne. blenderin automaattinen syöttölaite.
Ruuvikuljettimen ja ruuvisyöttimen vertailu
Tyhjiösyöttölaitteen etuja ovat pääasiassa:
1) Pölytön suljettu putkikuljetus voi tehokkaasti vähentää pölyn saastumista ja parantaa työympäristöä. Se vähentää myös ympäristön ja henkilöstön saastuttamista materiaaleihin ja parantaa puhtautta.
2)Vietää vähän tilaa, voi suorittaa jauheen kuljetuksen pienissä tiloissa, mikä tekee työtilasta kauniin ja runsaan.
3)Ei rajoita pitkä tai lyhyt matka, sopii erityisen hyvin pitkän matkan kuljetuksiin.
4)Vähennä manuaalisen työn intensiteettiä ja paranna työn tehokkuutta. Se on ensimmäinen valinta useimpiin jauhemateriaalin kuljetusmenetelmiin.
Haittoja ovat mm:
1）Ei sovellu liian kosteiden, tahmeiden tai liian raskaiden materiaalien kuljetukseen.
2) Materiaalien ulkomittoja ja tiheyttä koskevat vaatimukset ovat suhteellisen tiukat. Erimuotoisten tai eri tiheysten omaavien materiaalien kuljetuslaatu voi heikentyä suuresti.
Ruuvisyöttölaitteiden etuja ovat:
1）Materiaalien ulkomittoja ja tiheyttä koskevat vaatimukset ovat suhteellisen väljät. Niin kauan kuin materiaalit pääsevät sujuvasti spiraaliin, ne voidaan kuljettaa korkeille paikoille periaatteessa erottelematta.
2）Se on helpompi puhdistaa materiaalityyppiä vaihdettaessa, ja se on yksinkertaisempi kuin tyhjiösyötin.
Tärkeimmät haitat ovat:
1）Ei sovellu pitkän matkan kuljetuksiin, koska sen kuljetustehokkuus laskee etäisyyden kasvaessa.
2）Jauhe tai lentävät materiaalit voivat aiheuttaa pölysaastetta.
Joten tyhjiösyöttölaitteilla ja ruuvisyöttölaitteilla on kullakin omat soveltuvat skenaarionsa ja rajoituksensa. Se, mikä syöttölaite valitaan, tulee harkita kattavasti perustuen tekijöihin, kuten erityisiin materiaaliominaisuuksiin, tuotantoympäristöön ja tuotannon tehokkuusvaatimuksiin.
Jos sinulla on lisäkysymyksiä nauhasekoittimen periaatteesta, ota rohkeasti yhteyttä neuvontaa varten. Jätä yhteystietosi, niin otamme sinuun yhteyttä 24 tunnin kuluessa auttamaan ja selvittämään mahdolliset epäilyksesi.
Postitusaika: 06.03.2025