A. Manuaalinen lastaus
Avaa tehosekoittimen kansi ja lisää ainekset suoraan manuaalisesti tai tee reikä kanteen ja lisää ainekset manuaalisesti.
B. Ruuvikuljettimella
Ruuvisyötin voi kuljettaa jauhe- ja rakeita koneesta toiseen. Se on tehokas ja kätevä. Se voi toimia yhteistyössä pakkauskoneiden kanssa muodostaen tuotantolinjan. Siksi sitä käytetään laajalti pakkauslinjoilla, erityisesti puoliautomaattisilla ja automaattisilla pakkauslinjoilla. Sitä käytetään pääasiassa jauhemaisten materiaalien, kuten maitojauheen, proteiinijauheen, riisijauheen, maitoteejauheen, kiinteiden juomien, kahvijauheen, sokerin, glukoosijauheen, elintarvikelisäaineiden, rehun, lääkkeiden raaka-aineiden, torjunta-aineiden, väriaineiden, aromien, hajusteiden ja niin edelleen kuljetukseen.
Ruuvikuljetin koostuu syöttömoottorista, tärymoottorista, suppilosta, putkesta ja ruuvista. Vakiomallissa on 45 asteen latauskulma ja 1,85 m latauskorkeus. Kapasiteetit ovat 2 m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h jne. Nopeudet. Muita vaihtoehtoja voidaan muokata.
Toimintaperiaate:
Ruuvisyötin siirtää tuotetta ylöspäin täysin suljetun kierteisen pyörivän akselin kautta. Ruuvirungon nopeus on suurempi kuin tavallisen ruuvikuljettimen. Keskipakovoiman vaikutuksesta kuljetettava materiaali ja kotelo tuottavat kitkaa, mikä estää materiaalia pyörimästä ruuvin terän mukana ja ratkaisee materiaalin aiheuttaman ongelman. Pudottava painovoima mahdollistaa materiaalien kaltevan tai pystysuoran kuljetuksen.
C. Tyhjiökuljettimella
Alipaineyksikkö käyttää pyörreilmapumppua ilmaa imevään yksikköön. Absorptiomateriaalin imuaukko ja koko järjestelmä on alipainetilassa. Materiaalin jauhejyvät imeytyvät ympäröivän ilman kanssa materiaalihanaan ja muodostavat materiaalin mukana virtaavan ilman. Ne kulkevat absorptiomateriaaliputken läpi ja saapuvat suppiloon. Siinä ilma ja materiaalit erotellaan. Eroteltavat materiaalit lähetetään materiaalin vastaanottolaitteeseen. Ohjauskeskus ohjaa pneumaattisen kolmoisventtiilin "päällä/pois"-tilaa materiaalien syöttöä tai poistoa varten.
Alipaineyksikössä on paineilman vastapuhalluslaite. Joka kerta materiaalia tyhjennettäessä paineilmapulssi puhaltaa suodatinta vastakkaiseen suuntaan. Suodattimen pinnalle tarttunut jauhe puhalletaan pois, mikä varmistaa materiaalin normaalin imeytymisen.
Pneumaattinen tyhjiösyöttölaite tuottaa korkean tyhjiön tyhjiögeneraattorin kautta paineilman avulla materiaalien toimittamiseen. Ei mekaanista tyhjiöpumppua. Sillä on yksinkertainen rakenne, pieni koko, huoltovapaa, hiljainen ja helppo hallita. Se poistaa materiaalin staattisen sähkön ja täyttää GMP-vaatimukset. Tyhjiögeneraattorin korkea tyhjiö ja materiaalien kuljetus estävät kerrostumisen ja varmistavat sekoitetun materiaalin koostumuksen homogeenisuuden. Tämä on tehosekoittimen automaattinen syöttölaite.
Ruuvikuljettimen ja ruuvisyöttimen vertailu
Tyhjiösyöttölaitteen etuihin kuuluvat pääasiassa:
1) Pölytön suljettu putkikuljetus voi tehokkaasti vähentää pölysaastetta ja parantaa työympäristöä. Se vähentää myös ympäristön ja henkilöstön saastumista materiaaleihin ja parantaa puhtautta.
2) Vie vähän tilaa, voi suorittaa jauheen kuljetuksen pienissä tiloissa, mikä tekee työtilasta kauniin ja anteliaan.
3) Ei rajoitu pitkän tai lyhyen matkan kuljetuksiin, sopii erityisesti pitkän matkan kuljetuksiin.
4) Vähentää manuaalisen työn intensiteettiä ja parantaa työtehokkuutta. Se on ensisijainen valinta useimmille jauhemateriaalien kuljetusmenetelmille.
Haittoja ovat:
1) Ei sovellu liian märkien, tahmeiden tai liian raskaiden materiaalien kuljettamiseen.
2) Materiaalien ulkomitoille ja tiheydelle asetetut vaatimukset ovat suhteellisen tiukat. Eri muotoisten tai tiheyksisten materiaalien kuljetuslaatu voi heikentyä huomattavasti.
Ruuvisyöttölaitteiden etuihin kuuluvat:
1) Materiaalien ulkomitoille ja tiheydelle asetetut vaatimukset ovat suhteellisen löyhät. Niin kauan kuin materiaalit pääsevät spiraaliin sujuvasti, ne voidaan kuljettaa korkeisiin paikkoihin käytännössä erotuksetta.
2) Se on helpompi puhdistaa materiaalityyppiä vaihdettaessa, ja se on yksinkertaisempi kuin alipainesyöttölaite.
Tärkeimmät haitat ovat:
1) Ei sovellu pitkän matkan kuljetukseen, koska sen kuljetustehokkuus heikkenee etäisyyden kasvaessa.
2) Jauhe tai lentävät materiaalit voivat aiheuttaa pölysaastetta.
Joten sekä alipaine- että ruuvisyöttölaitteilla on omat käyttötarkoituksensa ja rajoituksensa. Valittavan syöttölaitteen valintaa tulisi harkita kokonaisvaltaisesti ottaen huomioon esimerkiksi materiaalin ominaisuudet, tuotantoympäristö ja tuotantotehokkuusvaatimukset.
Jos sinulla on kysyttävää nauhasekoittimen periaatteesta, ota rohkeasti yhteyttä konsultaatiota varten. Jätä yhteystietosi, niin otamme sinuun yhteyttä 24 tunnin kuluessa auttaaksemme ja selventääksemme mahdollisia epäselvyyksiä.
Julkaisun aika: 06.03.2025